在加气砌块设备的长期研究和操作中，技术人员已经认识到，无论充气砌块设备如何，硅质材料和钙材料都需要适合于精细研磨。 这确保了材料可以均匀混合，确保浆料具有令人满意的松脆度，并且足够的膨胀有利于气体的平稳形成。 那么为什么材料需要精细接地，原因如下：
（1）该材料具有高细度和彼此之间的大触摸面积。 它加速了高压灭菌过程中的化学反应。
（2）当研磨硅质数据时，不形成颗粒表面，并且可以提高高压灭菌时的溶解速率和溶解度，并且可以加速水合产物的组成。
加气块工艺较为复杂，同时对于技术人员的技术也要求高，每个细节处都要有独特观点，操作也要认真。加气块设备生产线在清理的时候，要有重点对象，不能盲目的去清理，主要关注的应该是大颗粒废弃物料等造成的设备堵塞，还有料浆中的大颗粒物料。如果料浆中存在大颗粒物料的话，等待胚体固态成型进行切割的时候，轻则切割不顺利，重则造成切割钢丝崩断，影响生产效率。及时的清理大颗粒物料，可以加强原材料回收利用率有利于加气块设备长期正常运转。
在浇注轻质砖设备的过程中，发生不稳定。 在不同的加气混凝土品种和不同的具体情况下，有各种表现。 总之，主要有以下几点：
1，通风太快
所谓的太快的气体是lv粉末气体太早反射，或速度太快。 例如，当浆料即将完成时，lv粉末气体不会反射，但是在铸造过程中，甚至在混合过程之前，lv粉末气体不会被反射。 这样，一侧浇注，气体通风，气泡结构严重受损，甚至铸造成型失败; 气体产生速度太快，气体产生过早，但主要表现为lv粉的反射速度。 当气体产生速度太快时，浆料将迅速上升，这常常导致浆料增稠滞后太多并引起气泡，沸腾和其它不希望的现象。
2，气体太慢
较慢的现象基本上与气体太快的情况相反，即浆料膨胀通常很困难，并且没有达到高度或存在损坏。
冒泡
这种现象通常发生在浆料膨胀到高度或气体几乎完成，浆料表面出现气泡或表面浆料下形成气泡，然后气泡Po裂，气体流失，以及 气泡很轻微，只在模具的角落或模具中出现。 在严重的情况下，它可以在整个模具中形成一般的鼓泡。 鼓泡可能不影响铸件成功或失败的决定，但影响浆料内的气泡结构。 当冒泡严重时，由于大量气体的损失，生坯的收缩趋于下沉并且坯料被废弃。
侧板的用途：侧板属于辅助工具，侧板作用是承载柸体进行切割、码架、蒸养。 侧板是承载胚体进行翻转、切割、调运的主要设备，所以侧板的用材用料直接关系到能否安全的将胚体调运、翻转、切割等工段的完成。
模板与侧板的结构构造：模具分活动式和整体式两种形式，侧板双层中空起保温作用，内侧板选用8mm厚钢板焊接而成，增加其钢性，防止变形，延长使用周期。
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